Разработка сайтов в Санкт-Петербурге

196240, Санкт-Петербург, ул. Кубинская, дом № 75, офис 414,   БЦ "Интертерминал", ст. метро "Ленинский пр." или "Московская"
E-mail: sales@kingdom-of-stone.ru 
+7 (812) 643-14-00
+7 (911) 006-14-00

 Пн. - Птн. с 10.00 до 19.00
Плитка из натурального камня
Гранитная плитка
Мраморная плитка
Плиты из известняка и доломита
Плиты модульные полнопиленые
Плиты колотые "под скалу"
Плиты мощения и бордюры
Плиты мощения
Бордюры
Гранитная брусчатка
Лестницы и ступени
Лестницы и ступени из гранита
Лестницы и ступени из мрамора
Лестницы и ступени из известняка и доломита
Каталог камня
Столешницы и барные стойки
Столешницы из гранита
Столешницы из мрамора
Подоконники
Подоконники из гранита
Подоконники из мрамора
Фасадные и интерьерные работы
Облицовка фасадов
Навесные вентилируемые фасады
"Мокрый" способ облицовки фасадов
Интерьерные работы
Применение натурального камня
Гранит
Применение гранита (ФОТО)
Мрамор
Применение мрамора (ФОТО)
Известняк
Применение известняка (ФОТО)
Полезная информация
Природный камень
ГОСТы, СНИПы, сертификаты
Виды поверхности камня (фактуры)
Виды профилей (окантовка)
Преимущества натурального камня
Физические свойства камня
Радиоактивность натурального камня
Энергетика натурального камня

Как добывают и обрабатывают гранит?

   Гранит является одним из самых прочных камней на земле. Это излюбленный материал современных дизайнеров интерьеров и экстерьеров. Как строительный материал он долговечен, элегантен и устойчив к кислотным дождям.


         Природная фабрика гранита находится на глубине нескольких километров.  Расплавленная горная порода – магма, под давлением поднимается через щели и трещины в земной коре. По мере того как она поднимается, она остывает и превращается в гранит.

          В основном гранитзалегает под осадочными породами, которые составляют большую часть земной поверхности. Для начала выбирают часть гранитной стены длинной 30 и шириной 7 метров, затем газовой горелкой выжигают длинные узкие желобки, чтобы очертить стороны. По периметру участка бурятся отверстия глубиной до семи метров. Затем туда помещают взрывчатку.

          Взрыв высвобождает породу. С помощью сверл, стальных штырей, клиньев вырубают гранитные блоки размеров 3х1.5м. Такой размер оптимален для большинства гранитных заводов. Хотя блоки и кажутся небольшими, каждый весит не меньше двадцати тонн.

          Первый этап работы на заводе - резка гранитных блоков. Для разрезания кусков толще 5см используют пилуиз металлических сегментов с частичками искусственных алмазов, что позволяет достичь нужного трения для резки. Вода не позволяет поверхности перегреется. Это очень медленный процесс. Пила разрезает меньше 2 кв.м. породы в час.

          Для резки кусков тоньше 5 см использую пилу со стальным лезвием, достаточно прочным, чтобы не прогнутся в процессе резки и достаточно тонким, чтобы резать как можно точнее. Эта пила разрезает около 8 кв.м. камня в час. Чтоб разделать блок требуется до трех дней.

          Как только блок разрезан на плиты – их отправляют на шлифовку или полировку. Именно этот процесс выявляет красоту камня. У шлифовальной или полировальной машины бывает до 19 головок, на каждой из которых по 9 абразивных элементов. Автомат шлифует или полирует примерно квадратный метр гранита в минуту. Для максимального блеска блок проходит через все 19 головок, а для среднего только через первые 10.

          Если нужна отделка для плит, которые кладутся на пол, то гранит обжигается. Поверхность гранита обрабатывается пламенем газовой горелки и одновременно поливается водой, во избежание трещин. Из-за высокой температуры, кварц внутри гранита взрывается и поверхность становится шершавой. Такой гранит используют при изготовлении нескользящих полов, лестниц и ступеней, плит мощения. А поверхность называют термообработанной.

          После отделки плитам гранита придают форму, в зависимости от назначения. Содержащиеся в граните вещества придают ему товарный вид и известную прочность, вот почему гранит всегда будет олицетворением стиля и долговечности.